Värvihalduse eesmärk on hallata inimeste värvitunnet, selle eesmärk on viia lõpule värvide teisendamine kogu kujutise taasesitamise protsessis, tagada, et kujutise värve sisendkuvalt kuni ekraani välimuse väljundini saab sobitada, ja lõpuks jõuda originaali ja koopia värvi ja konsistentsini.
Piltide reprodutseerimisel on vaja kogeda piltide omandamist, töötlemist, värvide eraldamist, printimist ja muid etappe, igas etapis kuvatakse värviteave vastavalt sel ajal kasutatud seadmete värviedastuse ja värvikirjelduse omadustele. Ebajärjekindlad skannimis- ja kuvaseadmed kuvavad sama käsikirja puhul ebaühtlasi värve. Lisaks on kolmevärvilise RGB-ekraani ja neljavärvilise trükitindi vaheline värviväljendus ebaühtlane ning RGB-andmete CMYK-vormingusse teisendamine samuti ebaühtlane ning saadud trükised ei ole samad ebaühtlase paberi kasutamisel. ja tinti. Seetõttu on vaja värvihaldusoskuste abil kontrollida tootmissüsteemi erinevatel seadmetel ja kandjatel värvide taastamist.
Värvihalduse sisu
Seadistage seadme värvikirjeldusfail (profiil) on värvihalduse keskpunkt, kirjeldusfailis on iga seadme tüüpilised värviomadused, näiteks värvilisuse tunnuskõver, väljundi värvigamma tunnuskõver jne, värvihaldus süsteem kasutab neid tüüpilisi värviomadusi, et viia lõpule iga seadme värviruumi sobitamine ja teisendamine.
Värvihalduses tuleb soovitud tulemuste saavutamiseks järgida mitmeid viisakaid protsesse. Värvihaldus on tehniliselt jagatud kolmeks meetodiks, mida nimetatakse "3C", st kalibreerimiseks, iseloomustamiseks ja teisendamiseks.
Kalibreerimine: värviteabe edastamise protsessi muutumatuse, usaldusväärsuse ja jätkusuutlikkuse tagamiseks tuleb sisend-, kuva- ja väljundseadmed kalibreerida, et tagada nende standardne kohustuskuju. Sisestusparandus heleduse, kontrasti, vastuvõtja skanneri müravälja jms jaoks. Tagamaks, et sama originaali jaoks saadakse samad pildiandmed, olenemata skannimise ajast.
Seades ekraani heleduse, kontrasti, värvitemperatuuri ja kogu kuvasüsteemi gamma väärtuse, suudab see värve täpselt kuvada. Väljundi kalibreerimine Printerite, fototüüpi trükimasinate, trükimasinate ja proovipresside kalibreerimine ning pärast nende omaduste korrigeerimist saab seadmeid väljastada vastavalt tehase standardnäitajatele.
Iseloomustus: kõigi seadmete omaduste registreerimine pärast korrigeerimist on iseloomustamise protsess. Need funktsioonide kirjeldusfailid ühendavad ülemineku seadme värviruumilt standardsele seadmest sõltumatule värviruumile (PCS).
Teisendamine: Süsteemi seadmete kalibreerimise põhjal kasutatakse seadme kirjelduse faili ja standardset seadmest sõltumatut värviruumi kasutatakse eelmänguna, et viia lõpule täpne teisendus iga seadme värviruumi vahel. Kuna väljundseadme värvigamma on kitsam kui originaalkäsikirjal, skanneril ja kuvaril, tuleb värvide teisendamise käigus värvigammat lühendada. ICC rahuläbirääkimistel on värvigamma lühendamiseks neli meetodit: absoluutne kolorimeetriline meetod, suhteline kolorimeetriline meetod, kumera küllastuse meetod ja sensoorne meetod.
Värvihalduse rakendamine
Laias laastus võib öelda, et pakendamis- ja trükiettevõttest, kes teeb värvihalduses head tööd, on vajadus standardse valgusallika järele; Kvaliteetsete värvifunktsioonide failide genereerimine; Täiustada vanema põlvkonna värvihaldussüsteemi; Standardsed mõõteriistad ja katseinstrumendid; Standardvärvi sihtmärk; Standardne printimishaldus; Standardne digitaalse korrektsiooni kaugjuhtimise värvihaldus; Standardne skannimise taastamine, digikaamera värvihaldus; Standardne ekraani kalibreerimine ja ekraani pehme korrektsioon. Värvihalduse konkreetses juurutamisprotsessis tuleks hästi teha järgmisi aspekte: tehke hoolikalt iga printimisprotsessi standardiseerimist, standardimist ja andmete tootmise juhtimist, mis on ICC värvihalduse kasutamise eeldus ja alus.
Ettevõtted peaksid rangelt sõnastama kvaliteedistandardid peentoodetele, standardid toor- ja abimaterjalidele ning seadmetele, nagu paber ja tint, standardid mõõteriistadele ja valgusallikate seisundi reguleerimisele, koostama standardiseeritud haldusdokumendid jne ning nõudma kõigilt standardite ranget rakendamist. Monitor, pehme korrektuur, printeri ICC-fail, trükimasina parameetrid jne tuleks standardiseerida ja kvantifitseerida standardites ja spetsifikatsioonides, kõiki kohalikke andmeid saab testimisvahendite abil väljendada andmetega, summeerida andmed, mis võivad tagada kvaliteedi . Need kolm täiendavad üksteist, sõltuvad üksteisest ning tagavad seejärel sama kõrge kvaliteedi ja tõhusa tootmise.
Trüki- ja paljunduskvaliteedi aluseks ja võtmelüliks on trükieelse pilditöötluse võime. Väljapanek peaks olema professionaalne, käsikirja skaneerimine ja digitaalse käsikirja töötlemine peaks olema kooskõlas nelja põhilise reprodutseerimiskvaliteedi standardiga (halli tasakaal, astmeline reprodutseerimine, värviparandus, teravuse suurendamine), et näidata kohustust ja spetsifikatsiooni nelja standardparameetri rakendamine. Pärast dokumendi skaneerimise lõppu on vaja kohandada mittesobivate originaaldefektide töötlemist ja kunstilist töötlust, et trükitase oleks rikkalikum ja tulemus parem kui originaal. Väljaspool trükikodasid kasutavate ettevõtete jaoks võib digikorrektuuri kaugkontroll Profiilifailihaldus tagada, et digitaalproovi värv on kahe koha vahel ühtlane.
Värvihaldussüsteemi valik
Sel ajal oli turul palju värvihaldussüsteeme, näiteks Adobe Photoshopi värvihaldussüsteem, Apple'i värvihaldussüsteem ColorSync, värvihaldussüsteem Kodak ja nii edasi. Ebajärjekindlad värvihaldussüsteemid erinevad seadmete värvihaldusvõimaluste poolest ja neil kõigil on oma tugevad küljed, seega peavad ettevõtted kõigepealt kindlaks tegema, millised seadmed peavad valimiseks ühtse värvi saavutama.
Teiseks on vaja kindlaks teha värvihaldussüsteemis isekirjeldav fail ja kas see suudab toetada kiirjoonistusfaili loomist avatud süsteemis. Kui tegemist on suletud süsteemiga, peab tehas koostama joonisefaili ja kui palju on vaja teha kindlaks, kas joonisfaili loomise kulud on võimalik kanda. Tuleks lähtuda ettevõtte enda olukorrast, võrreldakse ja testitakse süsteemi töökindlust, seadmete toetamise võimet, skaleeritavust, ühilduvust ja kasutuslihtsust ning muid funktsioone, test võib olla kooskõlas värvika käsikirjaga, jälgida, milline süsteem konkreetsetes töötingimustes , võib saada käsikirjaliste tagajärgedega kõige paremini kooskõlas.
Tõhus värvihaldus on üldise reprodutseerimiskvaliteedi tagatis, kuid lõpptoode saadakse tindi kaudu. Tint, kui üks viiest trükkimise üldelemendist, avaldab esmast mõju trükiprotsessile ja -kvaliteedile. Tindi täpne ja mõistlik kasutamine ja jaotamine on värvi täpse taastamise võti. Tušiga värvimise pealekandmine
Vesitindi koostis ja funktsioon: Veebaasil tint on valmistatud vees lahustuvast vaigust, kõrgekvaliteedilisest pigmendist, lahustist ja abitöötlusest. Selle toon oleneb pigmendi olemusest, jämeda värvus eeldab, et pigmendil on suurepärane sära, stabiilne värvimis- ja varjamisvõime, suurepärane tolerants ja kõrge hajuvus. Tindi parema prinditavuse saavutamiseks on sageli vaja tindi liikumist, monotoonsust ja viskoossust kohandada erinevate tindilisanditega vastavalt ebasobivale olukorrale. Valige rohkem tindikvaliteedi elemente, vale kasutamine toob kaasa rea kvaliteediprobleeme, ostmisel ja kasutamisel peaksite pöörama tähelepanu analüüsile, eristama selle mürarikast kuju ja kohandama vastavalt olukorrale, et tagada selle suurepärane prinditavus.
Trükkimisel on tindi normaalse ülekande ja ülekandmise eelduseks tindi teatud viskoossus. Seetõttu kontrollitakse kõrgekvaliteedilise tindi viskoossust umbes 20±5 sekundiga ja viskoossuse erinevus moodustab trükivärvi sügavuse. Teoreetilises tootmisprotsessis saab vastavalt laagri ja temperatuuri erinevusele reguleerida või juhtida masina tindi PH väärtust vahemikus 8,0 kuni 9,5.
Tindi jaotus: esimene eeldus tindi jaotumise kohta viitab tindi värvi sobivusele. Pakenditoodete trükkimisel värvitakse tindi värv peamiselt punktvärviga, millel on kahekordne tagajärg: visuaalne ja võltsimisvastane toime.
Neid kokkusobimatuid punktvärve ei saa sinise, toote, kollase ja mustaga üle trükkida ning sageli ei leia otseselt kasutatud originaaltinti ning need peavad hankima kvalifitseeritud töötajad vastavalt tootmisolukorrale, originaal tint ei ole proportsionaalne levitamine.
Tindi värvijaotus põhineb lahutamise põhimõttel, st mis tahes värvi saab eraldada, kasutades kolme põhivärvi ebaproportsionaalset segamist ning võttes arvesse kolme põhiomadust: tooni, heledust ja küllastust. Värvi sobitamisel tuleks tint valida vastavalt teoreetilisele trükiprotsessile, tindikihi paksusele, trükisubstraadile ja muudele ruumidele ning arvestada tindi enda värvi, läiget, värvimisjõudu, peitejõudu ja muid elemente.
Värvide sobitamise tehnoloogia
Originaalvärvi analüüs: värv on originaalproovi värvi jaoks, värvi pimeduse lisamiseks on vaja esmalt analüüsida algset värvi, et määrata algse värvitindi toon ja osakaal. Algse käsikirja analüüs eeldab, et võetakse kasutusele meetod, mis ühendab instrumendi värvimõõtmise inimese silmade värvide võrdlusega. Trükikromatograafia kasutamine põhivärvitindi osakaalu määramiseks on suhteliselt lihtne ja sobiv ning põhivärvitindi ja valge tindi sisaldust saab arvutada kromatograafias märgitud põhivärvi täpipiirkonna protsendi järgi.
Värvi sobitamine: Jaotamiseks kaaluge esmalt väike kogus originaalvärvi tinti vastavalt arvutatud suhtele. Pöörake aeg-ajalt tähelepanu tindi värvile ja originaalvärvide võrdlusele, kui kaks värvi on teineteise lähedal, on soovitatav kraapimispaberis olevat tinti reguleerida, et kriimustada proovi võrdlust, nii et korrake seda, kuni kaks värvi on täiesti järjekindel. Värvide võrdlemisel peaks tint olema ühtlaselt mängitud ja mida õhem on tindikiht, seda parem, et tagada värvinäidise tooni täpsus, peaks paber olema samasugune nagu printimisel kasutatud paber. Heleduse ja küllastuse reguleerimine toimub valge ja musta tindi lisamisega. Kui teil on vaja osaleda valge ja musta tindiga, peaksite pöörama erilist tähelepanu kaalumise täpsusele.
Pärast seda, kui omistatav tint on jõudnud algsete käsikirjanõueteni, saab partiitindi määrata proportsionaalselt. Pinge all olevate osade partiis kasutatava tindi kogus määratakse paberi spetsifikatsioonide tüübi, kujutise pindala, trükiarvu ja kadude arvu järgi ning seda tehakse põhimõttel rohkem mitte vähem.
Kirje: pärast ettevalmistamise lõpetamist avaldatakse üksikasjalikult tindi segamisel kasutatud tindi värvide, segamisõli, kuivatusõli, tindi mudeli, koguse, tootja ja muu teabe suhe, et seda saaks kasutada viitena, kui tindi segamine tulevikus.
Muud raskused: Käsikirja analüüsimisel ja värvide võrdlemisel on kõige parem teostada standardvalgusallika või päikeselähedase valgusallika all ning visuaalse vea suurendamiseks pöörata tähelepanu võrdlusele pärast seda, kui tindikile on monotoonne. Proovige sobitamisel kasutada originaalvärvi tinti või muud ühevärvilist tinti, sobitades liiga palju värvitindi kasutamist, heledust ja küllastust halvemaks ning seejärel mõjutage printimise tagajärgi. Seega, mida vähem on värvi sobitamisel tinti, seda parem on tinditoodete puhul valida sama tootja.
Värvide segamisel peaksime täielikult uurima oma seadmete igapäevast printimiskiirust ja trükirõhku ning kontrollima tindi viskoossust. Trüki värvisügavuse alla prinditud ebaühtlane printimiskiirus ja surve on ebaühtlased, nii et madalal kiirusel tuleb jaotatud tint avada printimiskiiruse normaalsele kiirusele, et kontrollida uuesti originaalkäsikirjaga, et vältida värvi erinevus, moodustavad tilga.
Pärast tindi reguleerimist eeldatakse, et viga masinale trükitud värvinäidise ja originaalkäsikirja vahel tuleks õigeaegselt parandada. Värvide vahetamisel tuleb tindipunkri ja tindirulli puhastada, et vältida ebapuhastusest tingitud värvihälbeid. Pärast trükkimist järelejäänud erivärvi tinti saab ikkagi määrata uue käsikirja värvi järgi, kuid küllastus on sageli hall, eriti tindimahutist välja otsitud tindijääk, see võib olla emulgeeritud või prinditavust muudetud.
