Protsessiga seotud lõikevea analüüs
1. Ebamõistlik protsessi ülesehitus
Trükkimine on seotud töö, protsesside kavandamisest alates tuleb tõsiselt mõelda, kuidas täita trükkimisjärgse köitmise ja töötlemise nõudeid. Raamatute ümmarguse tellimise puhul tuleb lisaks lõikejoonte kujundamisele arvestada ka puurimise, indeksi siltide seadistamise ja muude teguritega, mitte ainult selleks, et tagada kõigi lehtede õigesse järjekorda paigutamine ja iga köitmisprotsess. suudab täita järgmise protsessi töönõudeid. Iga link kontrolli alt väljas, võib muuta esialgse protsessi kavandamise nõuded ei saa jätkata rakendamist, mis mõjutavad otseselt töötlemise kvaliteedi ja tootmisgraafiku sidumist.
2. Lõikevaru on liiga väike
Ükskõik, kas raamatutes või perioodikas on veritsevaid pilte, tuleks lõikamisel vältida liiga väikese koguse nähtust. Tavaliselt on alla 1 mm lõikekvaliteeti raske tagada. Väikesel varul on kaks põhjust: üks kord proovitakse; teiseks, teine on toote enda disainiprobleem. Kui lõikevaru on liiga väike, saate lõpptoote suuruse vähendamiseks ainult lõiget suurendada.
Lõikamismahu suurendamisel on aga suur mõju tagumise köitmise protsessile ning see mõjutab otseselt voltimislehe täpsust ja ristlehe kujutise õiget toimivust. Seetõttu soovitakse igapäevatöös sellist olukorda vältida, et trükimaterjali jääks vähemalt 3 mm lõikekogus.
3. Reeglid ja suujooned pole selged
Lõikamise ajal selgelt nähtavate korrapäraste joonte ja diaojoonte hoidmine prindil võib vähendada lõikevigu ja säästa lõikamisaega. Samal ajal tuleks trükist lõigata ka samas suunas, et tagada positsioneerimise täpsus. Kui tavaline joon ja diaojoon on udused, tuleb lõikamisel olla ettevaatlik, arvutades ja mõõtes.
4. Karusnaha serva fenomen
Karedad veerised trükis võivad välimust tõsiselt mõjutada. Vale paberi pressimisjõu kasutamine, noaserva passiveerimine, paberi kõverdumine või liiga palju korraga laadimist lõikamisel põhjustab veerise.
Vastavad ennetusmeetmed on: paberi pressimisjõu reguleerimine, paberilõikuri vahetamine enne lõikamist, paberi õige veesisalduse tagamiseks, laadimismahu vähendamine jne.
5. Erinevat tüüpi paberikogused on erinevad
Enamik poorset paberit sobib piisavaks lõikamiseks, suure tihedusega paber ja raske presspaber sobib väikese laadimismahu jaoks. Lõikekvaliteedi tagamiseks peaks iga koormus olema alla 50 protsendi maksimaalsest võimsusest. Kui tootel on verejooks, on paberi servad selgemad, seega olge ettevaatlikum.
Trükimaterjalidega seotud lõikevigade analüüs
1. Paberi tekstuur on liiga kõva
Üldiselt võib öelda, et mida kõvem paber, seda raskem on lõigata. Kattepaberil on rohkem savikomponente, nii et pinna tekstuur on kõva, lõikamisprotsessis tuleb paberilõikamisnuga sageli välja vahetada, tõsine aeg vahetada kaks korda päevas. Taaskasutatud paberit pole ka lihtne lõigata, sest selline paber sisaldab lisaks paberikiududele palju lisandeid. Seda tüüpi paberi lõikamisel on hoolimata sellest, milliseid ennetavaid meetmeid rakendatakse, kogu pingestatud osade partii korralikult ja järjepidevalt lõigata.
Pärast sidumisvea ilmnemist peaksite esmalt kindlaks tegema, kas tõrke põhjuseks on paberitegurid.
Otsustusmeetod on järgmine: võtke lõikamiseks teistsugune paber. Kui eelmine rike kordub, pole tõrkel paberiga mingit pistmist; Kui viga kaob pärast paberi vahetamist, on viga seotud paberiga.
2. Tint kuivab liiga aeglaselt
Halb kuiv tint võib samuti põhjustada lõiketõrkeid. Pöörake rohkem tähelepanu, kui paberile prinditakse säravat sinist või muud kuiva, aeglasemat tinti. Sel ajal, kui kasutatakse tavalist paberilõikamissurvet, põhjustab kuiv tint tagasikleepumise; Kui paberi survet vähendatakse, saab selja nakkumise probleemi tõhusalt parandada, kuid see põhjustab noa triivimise nähtust.
Õige lähenemine on lisada trükkimise käigus püünisele kuivatusõli, et tagada toote täielik kuivatamine enne köitmisprotsessi sisenemist.
Kuigi ülaltoodud töö on trükiosakonna kohustus, peab ka köitmisosakond tegema head tööd ka toodete vastuvõtmisel.
Spetsiifiline meetod on järgmine: võtke paberikuhja seest välja tükk ja hõõruge joonistatud väljatrükki teise paberitükiga. Kui prindil olev muster on plekiline, ei ole see piisavalt kuivanud. Lisaks on suurtel aladel ka kalduvus kuivada liiga aeglaselt.
Eriprintide lõikamise protsess
1. Kaarditooted
Kaardi kvaliteet sõltub lõikamise täpsusest ja voltimise täpsusest. Pärast kaardi pressijärgse töötlemise ülesande täitmist peavad vastavad osakonnad enne lõikamist kavandama täpse töötlemisskeemi. Kaardi paber on paks, kui seda ei lõigata korralikult, on pärast voltimist lihtne tekitada katet ja kõverdumisnähtuse põhjapinda ning mõjutada pildi välimust kaardi voltimise praos. Eriti kui kaart on 10 või rohkem kui 10 korda, pöörates lõikamisel erilist tähelepanu, tagage rangelt lõikamise täpsus, et vältida voltimist pärast seda, kui väline leht on oluliselt lühem kui sisemine leht.
2. Lehtede voltimine
Enne vahelehe lõikamist ja voltimist peaksime esmalt proovima seda kõigepealt lõigata ning seejärel katsetama ja voltida. Need kaks protsessi on hädavajalikud ja otsustavad, kas vahe keskel on õige. Kui vahe on liiga väike, reguleerige lõiget uuesti; kui vahe on liiga suur, märkige, et lõige on liiga suur. Kui lõiget vähendatakse, ei saa seda ikkagi parandada ja värvide ristmikul on vaid mõned praod, millega on raskem toime tulla ja mis tõenäoliselt põhjustab kogu tootepartii õnnetuse.
3. Raamaturaamatud ja perioodika
Kui leht prinditakse, lõigatakse, sobitatakse lehekülge, köidetakse pooli, on lõikenõuded sageli suhteliselt kõrged. Lõigatud leht peaks olema tasane ja välimuselt ühtlane. Veritsusmustriga toodete lõikamisel peab operaator omama rikkalikku töökogemust, vastasel juhul on lehe asendit lihtne muuta, mille tulemuseks on valmis raamatu kõverus muster.
Tänu rõngasraamatute tootmisprotsessile, mis hõlmab trükkimist, voltimist, lipsutamist, liimimist (tagakülg), südamiku kolmest küljest lõikamist, raamatu tagakülje ühekordset lõiget, stantsimist, rõngast, et pärast lõike tagumise osa lõpetamist kaks südamikku õrnalt koputada desktop, põrutage lehel jääkliimi ja lõikab paberi pärast lõikamist, et tagada stantsimise kvaliteet, rõngas.
Soovitused köitmiseks ja väliseks töötlemiseks
Välise pakendiäri vajaduse tõttu soovivad paljud ettevõtted alati võimalikult palju kodutöid korraldada, et välistöötlemise kulusid vähendada. Kui toode on ettevõttes esimene lõigatud ja seejärel saadetakse välisele töötlemisüksusele siduv. Tegelikult on sellel palju potentsiaalseid mõjusid sidumiskvaliteedile.
Õige lähenemine on järgmine: kui köitmistööd on vaja lõpetada teistel üksustel, peaksite lõikamis- ja köitmistööd tellima allhanke korras, ärge jagage kogu köitmisprotsessi pooleks. Sel moel on siduva kvaliteediprobleemi korral vastutus suhteliselt selge, mõlemad üksused ei hiili üksteisest kõrvale, vaid võivad ka suurendada välise töötlemisüksuse vastutustunnet. Kuna köitmiskvaliteeti mõjutab suuresti lõikekvaliteet, siis kui trükiettevõte on lõiketöö ise lõpetanud, peab ta köitmiskvaliteedi eest teatud määral vastutama.
lühikokkuvõte
Lõike kvaliteet mõjutab suurel määral köitmiskvaliteeti. See, kas lõiketööde lõpetamine on hea või halb, ei mõjuta ainult valmis trükitoodete välimust, vaid on otseselt seotud ka sellega, kas trükikojast pärit kvalifitseeritud trükitoodetest võivad saada lõplikud kvalifitseeritud tooted. Seega, kui trükiettevõtted soovivad tagada toodete kvaliteedi ja parandada kuluefektiivsust, peame pöörama tähelepanu lõikamisprobleemile sidumisprotsessis. Pooltoodete trükkimise kvaliteedi tagamiseks- -trüki poognalõikamine, peame alustama paberi hankimisest ning kontrollima hästi kujunduse, trükkimise, köitmise ja muude protseduuride kvaliteeti.
Allikas: http://news.naliyin.com/
