1. Seeriatrükitoodete iseloomulik analüüs ja protsessi määramise meetod
Niinimetatud trükitoodete seeria viitab sama tüüpi toote sise- ja välispakendile, millel on erinevad spetsifikatsioonid või erinevad toote trükimaterjalide komplektid, kuid graafilise paigutuse struktuur või värv on sama või sarnane. Ka trükiprotsessi kohandatavus on materjali omaduste või trükipaigutuse spetsifikatsioonide erinevuste tõttu üsna erinev. Nagu lainepapist välispakend, värvikarbi pealispinna trükimaterjalidel on valge paber, veisenahast kaart või papp jne, kartongist pakkematerjalid on valge paber, lehmanahast kaart, valge kaart, klaaskaart, vaskkaart, PE-kilepaber jne. ., pehme pakendi plastkile, tsellofaan, tsellofaanpaber, läikiv paber, koopiapaber, ofsetpaber, vaakumalumiiniumpaber, laserpaber jne. Lainepapi paksus on suur, pinna tasasuse omadused, samuti PE-kilepaber, plastkile, tsellofaani, paberi, vaakumpaberi alumiiniumpaberi trükkimise protsess võib materjali omaduste ja ohutuse, toote pakendi tervisekvaliteedi kaalutluse järgi, mis sobib veepõhise tindiga trükkimiseks painduva plaadi jaoks, paremini tagada toodete kvaliteedi. Värvilise kasti näopaberi, värvikarbi printimise tahvlipaberi, lehmanahast kaardi eeltrükkimiseks; Vaakum-alumiiniumpaber, laserpaber ja muud materjalid, paljud materjalid võivad kasutada nõgusat või pehmet plaati, mis võivad muuta printimiskvaliteedi ja tootmiskulud paremini tasakaalustatud. Ja umbes 100, 000 tahvli paberi, veisenahast kaardi, valge kaardi, klaaskaardi, vaskplaadiga kaarttoodete, aga ka läikpaberi, koopiapaberi, ofsetpaberi, vaakumkattega alumiiniumpaberi, laserpaberi trükkimine paberit saab kasutada ofsettrüki protsess on sobivam. Nende hulgas on õline paber, koopiapaberi kvantifitseerimine on madal, ei sobi kiireks automaatseks paberiedastuseks, saab printimiseks kasutada madala kiirusega 01 ofsettrükimasinat, et paremini tagada toodete ületrükkimise kvaliteet.
2.Pöörake tähelepanu trükkimiseeelse paigutuse tehnoloogilisele juhtimisele
Nüüd pakuvad kliendid paljusid trükitooteid, et pakkuda oma disaini- või reklaamiettevõtetele elektrooniliste käsikirjade kujundamist, tootmist, kuna nende mittetäielik arusaamine trükiprotsessist, sageli toodetud käsikirjad ei suuda kohaneda trükiprotsessi nõuetega. Võtke näitena sama võrgustruktuuri paigutusega väljatrükkide seeria, sest trükivärv on üsna erinev kasutatud trükimaterjalidest. Kasutatakse ka ofsettrükiprotsessis trükiketast (lehtpaber) ja paberitopsi (ühepoolse PE-kattega paber), kuna lehtmaterjali pinna siledus on hea, kogus on väiksem tindi imendumisest ja ühepoolse PE-lehe paberi pind. on suhteliselt karm, rohkem tinti, kahe materjali prindivõrgu struktuur on sama paigutusega, värvus on väga erinev, üldiselt ühepoolse PE-kattega paberi trükivärv ilmselgelt heledam kui lehtpaber, tindiga, rõhu reguleerimine ei ole sageli parem materjali ületamiseks trükkimise jõudluse erinevus ja värvide erinevus. Üldjuhul tuleks ühepoolse PE dušikile paberi printimise värvipunktide ala vastavalt plaadi valmistamise kujundusele kohandada ja suuremaks, et prindivärv jõuaks vahetusse lähedusse. Seega, kui võrgusilma paigutusstruktuur on sama ja prinditakse erinevaid trükimaterjalide seeriaid, tuleb kõigepealt hoolikalt analüüsida algset paigutusstruktuuri ja kandematerjali omadusi ning seejärel määrata mõistlik plaadi kujundusskeem, st vastavalt materjali läige, trükivärvi jõudlus, toote paigutuse võrgupiirkonna mõistlik reguleerimine, et tagada erinevate trükitavate materjalide värvide lähedus.
3.Pöörake tähelepanu pealesurumissuuna tehnoloogilisele kontrollile
Rohkem prindistruktuuri, prindilehel on tavaliselt mitu erinevat paigutuse varianti, kui mitte arvestada erinevat tüüpi printimisvärvide erinevusi ja erinevate sortide värvierinevust samas pikisuunas, nii et kui pikisuunaline paigutus, siis madala või sügava paigutusega printimine. värvi, tindiväljundit on raske kohapeal reguleerida, et saavutada vastav pikisuunaline paigutus mitmesuguste tindivärvide reguleerimise jaoks, tindi reguleerimine on sageli olemas, mitte trükivärvi vertikaalne üldine paigutus. Seetõttu on paberplaatide, pabertopside, kaubamärkide ja muude toodete mitme väljaande versioonide puhul iga pikisuunalise asendi puhul kõige parem kirjutada sama sorti või sarnaseid värvivariante, et hõlbustada tindi kattekoguse tõhusat reguleerimist. Ärge kirjutage mitme värvikontrasttoote pikisuunas samasse suunda, sest selle plaadiprintimise korral on kõige lihtsam tekitada värvierinevust, isegi kui tindi katte kogust reguleeritakse, et saavutada trükivärvi kontroll, kuid ahelat on lihtne toota. prindikvaliteedi probleemid, nagu paberkarvad, pastaplaat, määrdunud versioon ja muud halvad tingimused.
4. Reguleerige ja kontrollige võrgu suurust kuivatusprotsessi kaudu
Trükiste seeria põhiomadused on üldiselt see, et tekst on põhimõtteliselt sama, kuid suuruse erinevus ja laagrimaterjali materjaliomadused on täiesti erinevad. Kui tehtud Filipiinide võrgusilma mustri struktuur on sama, võite kaaluda teatud toote põhivärvi versiooni säriaja sobivat reguleerimist vastavalt trükipaigutuse läike ja tindi neeldumisele, et saavutada võrgu suuruse reguleerimine. Kahte tüüpi klaaskaarti ja ofsetpaberit kandvate toodete seerias, näiteks on ofsetpaberi paigutus suhteliselt konarlik, tindimaht, võib sobivalt lühendada säriaja põhivärvi versiooni, et saavutada võrguala suurendamise eesmärk. ofsetpaberi trükipaigutuse tint on klaaskaartide printimise paigutusele lähedane ja seda pole lihtne kleepida. Siiski tuleb märkida, et võrgu suurus on piiratud, seda saab reguleerida ainult jälgi, kui säriaeg on liiga lühike, paigutus tumevalge punkt on kalduvus kleepida surnud nähtusele, paigutuse hierarhia tunnetus on halb, seetõttu tuleb säritusaega kohandada meisterdada sobival määral, näiteks vastavalt algsele normaalsele säritusele peaks olema 140S, lühendage säritusaega, et kontrollida vahemikus 110-120S.
5. Kontrollige prindivärvi, reguleerides printimisrõhku
Trükirõhk on trükiülekande vahend, trükirõhu suurus, mis peegeldub otseselt trükivärvi sügavusele, eriti kumer trükiprotsess, rõhu suurus trükivärvi sügavuse mõjule, kui trükirõhk suureneb, trükivärv ilmub süvenev nähtus, vastupidi, vähendage printimisrõhku, trükivärv ilmub hele olukorda. Erinevate väljatrükkide seeria puhul, kui trükimaterjali pind on kare, saab trükisurvet vastavalt suurendada, et trükivärvi süvendada, nii et erinevate materjalide trükivärv jõuaks lähedale. Kuid printimisrõhu reguleerimine peaks samuti kontrollima sobival määral, liiga palju survet on lihtne kiirendada trükiplaadi kulumist ja lihtne toota pastaplaati, trükipaigutuse laienemist deformatsiooni ja muid ahela kvaliteediprobleeme, mis on printimisprotsessi toimimine. pöörake probleemile tähelepanu. Üldiselt ei tohiks kumera plaadi trükipressi rõhu suurendamise reguleerimine ületada 30 siidi, vastasel juhul mõjutab printimise deformatsioon otseselt toote ületrükkimise kvaliteeti.
6. Kontrollige prindivärvi tindi värvifaasi reguleerimise kaudu
Neljavärviline printimine vastavalt tavapärasele protsessile on tavaline neljavärviline tinditrükk, kuid kui tindi reguleerimise tõttu ilmneb ilmselgelt teatud värvide värvierinevus või see ei vasta värvinõuetele, võib värvitindi värvi sobivaks reguleerimiseks pidada. muuta toote tint pärast printimist originaalvärvi nõuetele vastavaks. Kui prindime neljavärvilist kaubamärki, on heleoranži paigutuse värvi ületrükkimine ilmselge punane faas, kollasel värvil on ilmselge ebapiisav tunne ja originaalvärv ning M-tindi vähendamine ja Y-värvi reguleerimine on piiratud ega suuda järjekindlaks kohaneda. algse tindiga näib antud juhul, et ainult võrguala M-versiooni sobiva vähendamise ja Y-võrgupiirkonna suurendamise abil saavutate tõhusa värviefekti, kuid see on väga aeganõudev ja suurendab majanduslikku kulu, ei ole soovitav. Trükitud proovi hoolika analüüsi ja uurimise käigus leiti, et kogu paigutus, välja arvatud Y-osa paigutusest ja lamedast võrgust M-printimissuhe, M-värviversioon ilma eraldi ühevärvilise värvitrüki tulemusteta, nii et autor idanes tindiga "nelja värviga" punane", lisage osa "neljavärvilisest kollasest" tindist, erivärvi punase tindi ületrükkimine, selle töötlemise kaudu heleoranži ületrükkimise paigutus, trükivärv saavutab kohe näidisvärviga sarnase efekti, muudab toote trükivärvi lõpuks vastavaks klientide nõudmisi. Samamoodi võib erinevatest materjalidest trükiste seeriate trükkimisel, sageli erinevate materjalide tõttu ja seetõttu, et põhivärvi värv on ilmselgelt madal, kaaluda teatud värvi tindivärvi kasutamist. sobiv reguleerimine, et saavutada trükivärvi korrigeerimine, see on ka kõige lihtsam ja kiireim meetod.
7. Trükivärvi kontrollimiseks kasutage erinevaid printimisprotsessi omadusi
Trükiprotsessi erinevuste tõttu on ilmselgelt erinev ka trükivärvi kihi paksus. Trükimaterjalide seeriate puhul, millel on suured materjalierinevused, on vastavalt trükitud materjali paigutuse värvi ja materjali kohanemisomadustele trükiprotsessiga sobiv printimisprotsessi valimine ka tõhus viis trükivärvi kontrollimiseks. Erinevate trükiprotsesside tindikihi paksus on umbes: 3 m ofsettrüki puhul; 8 m ofsettrüki jaoks; paindlik trükkimine 10 m; 12 m; siiditrükk 30 m, vastavalt laagrimaterjali põhiomadustele, pinnaläikele, tindiimavusele ja paigutusmustri struktuurile. Ofsettrükkimise protsessi piirab tindi värvimise tasakaal ja tindi katte koguse reguleerimisvahemik on väike, mis sobib paremini suhteliselt hea trükiläike jaoks, näiteks kaetud paber, klaaskaart, valge kaart, ofsetpaber, tahvlipaber, lehmanahast kaart jne. Ja salvrätiku pehme tekstuur, suur tindi imendumine, halb tõmbetugevus, lihtne venitav deformatsioon, sobib rohkem madala viskoossusega vedela veepõhise tindi kasutamiseks printimisel, et saada ideaalset trükivärvi, ja veepõhisel tindil on suured eelised keskkonnakaitses, seega on parim valik paindliku plaadiprotsessiga printimissalvrätiku kasutamine. Trükiprotsessi valikul ei tohiks mitte ainult arvestada laagrimaterjali trükiomaduste mõju trükivärvile, vaid ka trükkimise tootmiskulusid, nagu nõgus plaat, kõrge trükikuluga pehme plaat, mis sobib pikemaks trükkimiseks. -sarja tooted.
8. Erinevate materjalide seeriate trükiste kvaliteedikontrolli meetod
Trükitehaste tootmismahu piirangute tõttu peavad kliendid sageli saatma mitmesse tehasesse, kui mõnel tehasel on ainult üks paindetrükk, mõned tehased on ühe ofsettrüki- või sügavtrükiprotsessis, palju trükiseeriaid. vastavalt trükkimine. Kuna tootmiskulusid arvesse võttes ei kasutanud mõned kliendid korrektuuriprotsessi, on sageli esmatrükk teatud tüüpi materjalitrükki, teise materjalina trükitakse värvi ženšenn, näiteks pehmete trükkimissalvrätikute esmatrükk ofsettrükkimise tahvliplaadi või kilepaberi tassi trükivärvina. , toovad trükkimisel värvikontrolli raskused, ofsettrükkimisel on sageli raske pehme tindiga sammu pidada. Kuna fleksotrükikihi paksuse ja reguleeritava ofsettindikihi vahemik on suhteliselt väiksem kui fleksotrüki protsessil. Seetõttu on trükiseeria printimise erinevate protsesside puhul asjakohane korraldada toote esmatrükkimise ofsettrükiprotsess, kasutades flekso-, sügavtrüki- või siidtrükki, et hõlbustada trükivärvikontrolli seeria kontrolli. Kui erinevatest trükimaterjalidest toodete trükkimiseks kasutatakse sama ofsettrükki, tuleks kaaluda hea läikega materjali esmatrükki, kehva läikega materjali paigutuse järeltrükki. Hea läikega materjalide tõttu on trükitindi mahu suuruse reguleerimine suhteliselt täpne, mis võib vähendada prindivärvi suure hälbe võimalust. Väärib märkimist, et trükitud mustandi kasutamisel trükivärvina tuleks pöörata tähelepanu proovimaterjali valguse läbilaskvuse mõjule värvinägemise tuvastamisel, näiteks kiletrükk, salvrätikutrükk on kõrge läbipaistvusega, tuleks asetada paralleelselt. koos trükinäidisega standardsel näidistabelil tuvastamiseks.
Kontrollige erinevate trükivärvi materjalide seeriat, peate pöörama tähelepanu materjali omadustele, trükitehnoloogiale ja seadmete töö reguleerimisele ning käsikirja hoolika tehnilise analüüsi kaudu ning seejärel määrama sobiva tootmisprotsessi, et mitte ainult vältida tootmisprotsessi pimedus, vähendada trükiprobleemide tekkimist ja paremini tagada trükitoodete kvaliteeti ja tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.
Allikas: http://news.naliyin.com/
